一、三菱變頻器調速方式簡介

       深圳某啤酒生產(chan) 廠使用三菱變頻器FR-A540E為(wei) 主要核心設備對該廠灌裝生產(chan) 線輸瓶帶的調速要求進行部署。三菱變頻器外部端子調速可分為(wei) 模擬量調速和多段速調速。模擬量調速可用電壓DC0~10V或電流DC4~20mA，進行無級調速。我廠用0~10V模擬電壓作為(wei) 給定量　，進行開環調速　；多段速采用外部輸入端子　　SD﹑STF﹑RL﹑　RM﹑RH，進行三段速調速。RL﹑RM﹑RH是低﹑中﹑高三段速速度選擇端子，SD是輸入公共端，STF是啟動正轉信號。如圖3中，當Y10，Y11有輸出時，變頻器為(wei) 低速運行；當Y10，Y12有輸出時，為(wei) 中速運行；當Y10，Y13有輸出時為(wei) 高速運行。變頻器2﹑3原理與(yu) 此相同。三段速分別設置為(wei) 15Hz﹑30Hz﹑45Hz。在模擬量調速時，通過調整W1﹑W2的分壓比設置KA1閉合時變頻器高速運行，KA2閉合時為(wei) 低速運行，當KA1﹑KA2都斷開時，變頻器為(wei) 最高速；變頻器2﹑3原理與(yu) 此相同。通過編程，PLC根據操作台發出的信號，選擇控製方式：模擬量調速或多段速調速。三菱變頻器的多段速調速比模擬量調速有較高優(you) 先級（1）。

 變頻器1﹑2﹑3分別控製電機M13﹑M14﹑M15，主回路接線圖略。PLC為(wei) FX2-64MR。FMA﹑11是來自灌裝機變頻器0~10V的輸出信號，經過信號隔離器的轉換作為(wei) 變頻器1﹑2﹑3的控製信號。圖中KA1-6為(wei) 輔助繼電器。W1-6為(wei) 分壓電位器。PLC的輸入端子略。FMA﹑11是來自灌裝機主機變頻器的輸出信號。兩(liang) 圖中的PLC為(wei) 同一PLC，圖2中的COM6接DC24V電壓，控製輔助繼電器。
三、控製思想
        變頻器1﹑2﹑3的調速方式為(wei) 兩(liang) 種：1.來自灌裝機主機變頻器的模擬信號DC0~10V，經過隔離器轉換為(wei) 線性DC0~10V，再經過電位器分壓作為(wei) 變頻器1﹑2﹑3　的給定信號，以控製電機M13﹑M14﹑M15,這樣可以做到輸送帶與(yu) 灌裝機的速度很好匹配;2.采用多段速控製端子SD﹑STF﹑RL﹑RM﹑RH，通過PLC編程，由PLC發出控製信號以控製速度。PLC根據灌裝機操作台發出的信號來判斷使用那種速度控製方式，又根據瓶流情況選擇高低速。在模擬信號控製時是通過輔助繼電器KA1和KA2,KA3和KA4,KA5和KA6的組合，經W1﹑W2,W3﹑W4,W5﹑W6分壓控製變頻器輸出速度。在多段速時通過PLC的輸出Y10﹑Y11﹑Y12﹑Y13,Y20﹑Y21﹑Y22﹑Y23,Y24﹑Y25﹑Y26﹑Y27分別調節各個(ge) 變頻器的輸出頻率以達到多段輸送帶的速度匹配及與(yu) 灌裝機的速度匹配。在模擬控製方式調整中，電位器分壓比的調整是個(ge) 關(guan) 鍵，通過生產(chan) 調試中摸索，終於(yu) 找到了比較好的速度匹配。分壓比一旦調好，不得隨意改動。
四、應用效果

在兩(liang) 種速度控製方式下，分別調整各變頻器的多段速度頻率及電位器的分壓比，做到了輸送帶速度與(yu) 灌裝機速度很好的匹配，運行穩定可靠。實踐證明FR-A540E變頻器完全滿足啤酒灌裝生產(chan) 線輸瓶帶的調速要求。提高了生產(chan) 效率。此種變頻器控製方式也可用於(yu) 其他需要速度配合的電機變頻調速。

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