一、項目說明

      五台設備共用一台主電機為(wei) １１ＫＷ的吸塵風機，用來吸取電鋸工作時產(chan) 生的鋸屑。不同設備對風量的需求區別不是很大，但設備運轉時電鋸並非一直工作，而是根據不同的工序投入運行。幾年前公司就對此風機實現了變頻器控製，當時的方式是用電位器調節風量，如果哪一台設備的電鋸要工作時就按一下按鈕，打開相應的風口，然後根據效果調電位器以得到適當的風量。但工人在操作過程中時常會(hui) 忘記開或者忘記關(guan) 風口的閥門，這就造成實際情況不盡人意，車間灰塵太大，工作環境惡劣。最後幹脆把變頻器的輸出調到５０ＨＺ，不再進行節能的調節。變頻器隻成了一個(ge) 啟動器，造成了資源的浪費。

二、改造方案

      用三菱FX3U係列PLC接收各機台電鋸工作的信息並對投入工作的電鋸台數進行判斷，根據判斷，相應的輸出點動作來控製變頻器的多段速端子，實現多段速控製。從(cong) 而不用人為(wei) 的幹預，自動根據投入電鋸的台數進行風量控製。根據投入運行的電鋸台數實施五個(ge) 速段的速度控製。

      三菱FX3U係列PLC、電腦、通訊接口及通訊線

三、方案實施

      1、電鋸投入運行信號的采集

      用電鋸工作時的控製接觸器的一對輔助常開觸點控製一個(ge) 中間繼電器，中間繼電器要選用最少有兩(liang) 對常開觸點的。用其中的一對接入三菱PLC的一個(ge) 輸入點，另一對控製一個(ge) 氣閥，氣閥再帶動氣缸，用氣缸啟閉設備上的風口。這樣就實現了PLC對投入電鋸信號的接收，也實現了風口的自動啟閉，簡單實用。

      2、三菱變頻器參數設置和接線

      1）三菱變頻器參數的設定

      使用的變頻器是三菱FR-A740係列。根據多段速控製的需要和風機運行的特點主要設定的參數如表２。

      2）多段速控製時端子的組合

      這個(ge) 係列的變頻器進行多段速控製的端子為(wei) RL、RM、RH。通過這三個(ge) 端子的組合最多可以實現七段速度運行。進行五段速度控製時的端子組合

      3）三菱PLC輸出端與(yu) 變頻器控製端子接線圖如下圖所示

      3、三菱PLC的選取和程序的編寫(xie)

      根據改造輸入輸出點數的需求，三菱PLC選取的是FX3U-16MT

 四、三菱PLC編程即啟動與(yu) 停止的程序

 五、節能效果分析

      1、實測能耗

      當變頻器在50Hz和40Hz運行時在變頻器輸出側(ce) 實測數據：40Hz時電流為(wei) 12.2A,電壓250V;50Hz時電流為(wei) 15.8A,電壓為(wei) 370V。則

      P1＝1.732*250*12.2=5.28kw

      P2=1.732*370*15.8A=10.13kw

      注：改造後每個(ge) 小時能耗仍可節約4.85個(ge) 千瓦。

      2、節能效果計算

      改造前每年消耗的電能（按每天工作22小時，每年工作250天計）

      W1=10.13*22*250=55715Kwh

      改造後每年消耗的電能：

      W2=5.28*22*250Kwh=29040Kwh

      則每年節約電能為(wei) W=W1－W2=26675Kwh

      如果以每度電0.5元計，則每年節約電費13337.5元。可見節能效果和經濟效益當可觀。

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